一、执行标准

1.1 YDT 2319-2011 数据设备用网络机柜技术要求和检验方法

1.2 符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2 DIN41491;PART1、DIN41494;

    PART7、GB/T3047.2-92标准；兼容ETSI标准。

 

二、机柜性能标准和要求

2.1机柜的规格尺寸及配置应满足以下要求：

表1：机柜尺寸及配置要求

名称	规格型号 （高X宽X深,mm）	配置要求
标准机架架体	2000*600*1200	42U机柜，2000*600*1200mm，机柜主体要求采用G形型材或其他折边框架立柱结构，前单后双网孔门（外挂式门结构），梅花状高密度网孔门，通风率要求≥70%，孔径≥7mm，承重部分（安装立柱、L型导轨等）材料厚度≥2.0mm，横梁框架材料厚度≥1.5mm，前、后门材料厚度≥1.2mm，侧面门板材料厚度≥1.0mm，其他部件材料厚度≥1.0mm，并配安装螺钉。颜色：RAL9004,黑色，哑光、砂纹。

2.2机柜的外观尺寸及结构要求

   2.2.1、外形尺寸以上表为准，机柜外形尺寸的偏差不超±2mm；外表面对底部基准面的垂直度公差不大于1mm；

   2.2.2、机柜安装尺寸应符合19英寸标准安装要求，如下图所示；

  

  2.2.3、机柜前门为平板网孔单开门外挂式设计；后门为平板网孔双开外挂式设计。前、后门应配置阻燃（不燃）卡固式软胶质圆点缓冲装置。柜门应配置高级通匙摇把机械锁，门和侧板为可拆式结构,门的开合转动灵活、可靠、装拆方便，能方便拆卸并可选择以左或右开关，门的开启角不小于120°,间隙应不大于3mm。

  2.2.4、机柜应选用不低于Q235等级优质冷轧碳素钢板材料，机柜主体要求采用G形型材或其他折边框架立柱结构，其中承重部分（安装立柱、L型导轨等）材料厚度≥2.0mm，横梁框架材料厚度≥1.5mm，前、后门材料厚度≥1.2mm，侧面门钣材料厚度≥1.0mm，其他部件材料厚度≥1.0mm；

  2.2.5、机柜前后门均配置可拆卸网孔门。梅花状高密度网孔门，通风率要求≥70%，孔径≥7mm，；

  2.2.6、机架表面要求进行脱脂、氧化硅烷预处理、纯水清洗、静电喷塑等处理，不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、附着力应100％附着、抗冲击。表层外观应表面光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件无毛刺和锈蚀、防静电；焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺陷，表面粗糙度应符合行业相关标准；

  2.2.7、机柜外观为RAL9004,黑色，哑光、砂纹，机柜表面采用氧化硅烷预处理，专业高硬度粉沫自动喷涂工艺，应符合国家无毒无害的喷涂标准；  

  2.2.8、机柜可以并排安装，机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙，两相邻机柜缝隙不超过2±1mm；并柜件应设置合理，便于拆卸，不影响其他配件的安装，不影响冷热通道的封闭。并柜孔在单侧要求不低于6处，在单根立柱上不少于3处，并柜螺钉采用M10*25十字槽外六角螺栓及平垫和防滑螺母，螺钉要求镀黑锌；

  2.2.9、机柜内部配置4根用于固定设备、层板或L型导轨的安装立柱，可使用安装空间不低于42U，单根立柱要求通过框架侧横梁上、中、下三点牢靠固定，前、后可灵活调节，立柱丝印采用正反防呆结构（详见下图），1200mm深机柜的设备有效深度应达到800mm以上；

  2.2.10、机柜前门距离安装立柱100mm的位置要求设计使用全密封面板，保证从机柜正面进入的冷气流能封闭在柜子内不会从机柜的面板和侧板散发出去；

  2.2.11、机柜设计上走线方式，顶盖前后两侧各设置2个进线孔，进线孔面积需能够满足业务需求，其边缘应作钝化处理，以免划伤线缆；进线孔应加设毛刷，防止外物落入的同时，也能够防止冷气从进线孔流失；

 

 

         （顶部毛刷位，仅供参考）

 

 

 

 

 2.2.12、机柜后门左、右两侧各配置1条垂直束线板，垂直束线板宽度不小于100mm，可用于安装PDU电源分配单元布放、固定柜内通信电缆，PDU电源分配单元安装后应不占用立柱空间和阻碍设备上架要求；

 2.2.13、每台机柜的框架、门板均制M6末端接地螺栓，出厂前采用黄绿相间地线（截面积大于等于6mm²）连接导通，充分达标末级接地。

 2.2.14、机柜承重要求达到1500KG以上，应确保机柜整体的牢固性和稳定性；

 2.2.15、固定层板:固定层板整体采用优质冷轧钢板折弯结构，深度不少于650mm，安装高度和前后位置可以调整。单块层板承重要求不低于60KG；

 2.2.16、L型导轨: L型导轨整体采用优质冷轧钢板折弯结构，深度不少于650mm，板材厚度2.0mm,安装高度和前后位置可以调整。单对L型托架承重要求不低于60KG；

 2.2.17、柜体内所有安装螺钉均要求采用电镀黑锌材质，并要求盐雾最低48H；

 2.2.18、柜体内必配附件，M10*25并柜螺钉6套用自封胶带密封绑扎在机柜内；

  

三、机柜详细技术要求表

 

四、冷通道性能标准和要求

  4.1、冷通道封闭遏制气流方式，通道内净宽度1.2米，通道两端采用旋转双开门设计，门板高度=2米，外观要求扇形时尚设计，金属框内嵌透光安全玻璃，双侧应安装推拉把手，外围应采用装饰柜围蔽。观察窗口应选用厚度不少于5 mm钢化玻璃（待定），所使用的玻璃材料符合GB 15763.2 -2005《建筑用安全玻璃》国家标准。旋转双开门应设计隐藏式闭门装置，具备自动闭门和开门限位功能，方便日常维护；

（仅供参考：通道模拟图）

关键尺寸

4.2、模块内顶部翻转天窗打开不能影响机柜前门正常开启，天窗开启后总体（地面到天窗）高度不得超过2.6米；各部件要求模块化设计，天窗应满足免工具安装。颜色要求与机柜一致，无明显色差；

4.3、冷通道所有钢制零部件采用优质冷轧钢板，材料厚度不低于1.5mm，天窗采用厚度不低于4mm附膜钢化玻璃，透光率不少于80%，所使用的玻璃材料应符合《建筑用安全玻璃》（GB 15763.2-2005）国家标准；

                                  （活动天窗示意图）

 4.4、密闭冷通道钢制组件应与机柜颜色一致，无明显色差全套颜色要求亚光砂纹黑（机柜颜色生产供货前需与甲方确认）；

 4.5、通道模块顶部应配置气流密闭通道纯平装饰围板。装饰围板应采用模块化结构方便现场安装，整体采用优质冷轧钢板，材料厚度不少于1.2mm。安装于机柜后门顶部和首末端机柜侧面，安装后应不影响机柜门板开闭，整体美观大方；

                         （通道天窗内部效果图）